Bonifica cisterne e serbatoi di combustibili

La Traetta Filippo Ecologia s.r.l. è specializzata nel settore della bonifica di cisterne e serbatoi contenenti prodotti petroliferi. L’esperienza maturata in anni di operatività ne ha fatto un punto di riferimento per tutta la regione Puglia.
Qualità in totale sicurezza
Utilizzando esclusivamente attrezzatura idonea e d’avanguardia, equipaggiamento di sicurezza e dispositivi per la protezione individuale per l’esecuzione dei servizi di bonifica, l’azienda è in grado di eseguire interventi di qualità, nel totale rispetto delle normative vigenti in materia. Il personale, attento ed esperto, è un’ulteriore garanzia di affidabilità. Come si eseguono le bonifiche La bonifica di cisterne e serbatoi contenenti prodotti petroliferi si effettua secondo determinate procedure:

• Scollegamento del quadro elettrico delle utenze interessate alle zone pericolose. Apposizione al quadro elettrico di idonea segnalazione per evitare incidentali reinserimenti. Disattivazione e/o rimozione di tutte le apparecchiature che potrebbero produrre archi o scintille innescanti eventuali miscele esplosive;

• Posa in opera di idoneo impianto di terra per assicurare la equipotenzialità di tutte le masse metalliche;

• Estrazione con idonea pompa del liquido presente al disotto del tubo di pescaggio e magazzinaggio in idonei contenitori per lo smaltimento secondo normativa vigente;

• Pulizia pozzetto passo d’uomo con attrezzi antiscintilla, con asportazione dell’acqua e del fondame presenti, previa ventilazione forzata (a mezzo ventilatore o soffiante), fino ad ottenere valori al disotto del 10% del LEL (Lower Esplosive Limit) accertati a mezzo di esplosimetro. Per questa operazione verranno utilizzati automezzi combinati A.D.R. dotate di rompi-fiamme o pompe con anti-defragrante con sistema “Atex”;

• Scollegamento di tutte le tubazioni collegate con serbatoio ed isolamento delle stesse con flange cieche, con recupero del liquido di scolo, utilizzando attrezzi antiscintilla e guanti in PVC;

• Apertura coperchio passo d’uomo con attrezzi antiscintilla

• Ventilazione forzata all’interno del serbatoio a mezzo di soffiante o ventilatore certificato fino ad ottenere valori al disotto del 10% del LEL (Lower Esplosive Limit) accertati a mezzo di esposimetro

• Aspirazione a mezzo pompa del fondame presente all’interno del serbatoio ed immagazinaggio in idonei contenitori per lo smaltimento secondo normativa vigente;

• Lavaggio del serbatoio con idonee soluzioni e successiva aspirazione del liquido da avviare a smaltimento secondo normativa vigente

• Verifica dello stato di “GAS FREE” del serbatoio e di avvenuta bonifica prima del proseguo delle operazioni, con rilascio di idonea certificazione;

• Ingresso di nostro personale qualificato all’interno del serbatoio/cisterna, dotato di protezione totale (nella fattispecie: imbracatura controllabile dall’esterno, guanti in PVC, stivali in gomma, casco di protezione del capo, tuta impermeabilizzata con neoprene rifornita di aria raffreddata a vortice e respiratore con rifornimento d’aria con raffreddamento a vortice)

• Disincrostazione delle superfici interne del serbatoio con idonea attrezzatura antiscintilla

Interventi manutentivi di risanamento
Il risanamento temporaneo tramite apposito rivestimento delle pareti interne del serbatoio consente di evitare la sostituzione di cisterne con ovvi vantaggi del tipo economico e logistico. I sistemi di risanamento più funzionali per i serbatoi interrati sono quelli che utilizzano resine poliesteri o epossidiche. Una volta applicate all’interno del serbatoio generano un nuovo manufatto che come una corazza, è inattaccabile dalla corrosione.
L’intervento prevede le seguenti fasi:

• Smerigliatura delle lamiere nei punti con presenza di fori per permettere aderenza del “primer” di sutura;

• Stesura di resina e lana di vetro. L’applicazione dei prodotti elencati, da eseguire entro 2/3 ore dalla fine della precedente operazione di smerigliatura, dovrà essere eseguita su tutte le superfici interne del serbatoio compreso il collare secono le seguenti modalità: – Applicazione di uno strato di aggrappante con caratteristiche anticorrosione e ad azione di ancoraggio tra metallo e poliestere;

• Applicazione di fibra di vetro di MAT impregnata con resine poliesteri. Gli strati applicati saranno tali da assicurare uno spessore finito del rivestimento non inferiore a 4 mm in qualsiasi punto della superficie;

• Immissione nel serbatoio di aria calda, al fine di ottenere una perfetta catalizzazione della vetroresina applicata;

• Trattamento finale eseguito con resine antistatiche, eseguito in modo tale da assicurare il costante drenaggio delle cariche elettrostatiche verso il terreno.

Al termine degli interventi vengono applicate nel pozzetto del passo d’uomo targhette in alluminio o materiale similare riportanti le caratteristiche dell’intervento e viene rilasciata la “ Dichiarazione di Conformità” ai sensi dell’art. 11, comma 1 dell’annullato D.M. 246/99 (certificato di ventilazione) ed il certificato di garanzia per 5 o 10 Anni.